反應釜電加熱器是一種或多種原物料加熱到所需溫度為化學反應而獲得的新產品, 大部分化學反應都在反應器中, 如制藥、農藥、染料、有機合成、精細化工及各種中間體的生產。

　　與傳統的夾套加熱方式相比, 反應釜電加熱器加熱面積增加3倍以上, 加熱速度明顯加快, 生產效率大大提高, 熱效率超過 90%, 節能率約為30%。反應釜電加熱器采用電熱直接加熱介質, 而不是高溫導熱油, 避免環境污染。另外, 加熱器配備了一套自動控制裝置, 使用方便, 安全可靠。

　　新型聚四氟乙烯反應釜電加熱器集成了多種創新技術: 其自主研發的聚四氟乙烯和熱帶制造關鍵技術, 通過綜合技術組裝成多層、三維結構的 F4 電加熱器, 可置于反應堆直接通電加熱介質中, 升溫面積增大, 解決了加熱速度慢、熱效率低等問題。PTFE 與熱帶通過集成組裝, 可設計制造不同規格、結構、動力電抗器及塔、罐、槽等工業產品, 滿足各種加熱要求的高溫、強腐蝕生產工藝。

　　據悉, 遠紅外線電加熱器除可用于熔融堿金屬、單質氟及氟化氯的強腐蝕性化學介質加熱外, 還包括一些粘性或粒狀物料也可使用, 已在多家化工企業得到應用。其中硫酸氫鈉生產企業之一, 其釜介質為硫酸、硫酸鈉、水, 反應溫度 180℃ ~ 200℃。原采用1000年升茄克搪瓷反應釜, 經常噴瓷, 使用加熱器, 已運行了一年多, 沒有發生過爆炸的瓷現象;另一家公司用它來集中硫酸生產, 在5000升反應釜, 稀硫酸濃縮到約 46%, 溫度約140℃, 負壓約 0.05MPa, 無攪拌裝置, 原使用的夾套或線圈加熱效果不理想, 使用后的加熱器生產運行平穩。

　　據了解, 反應釜電加熱器是一種重要的化工生產設備, 傳統的反應釜加熱方法大多采用高溫導熱油的釜體導管作為載體來加熱釜介質。因為夾套的傳熱面積太小, 換熱方式較長, 釜中加熱速度慢, 反應要求溫度高, 生產效率低, 存在高溫煙氣污染等嚴重問題, 需要進一步的解決。